一、反滲透膜清洗
清洗用物品： 片堿（NaOH）、鹽酸（HCI）、PH 計、酸堿防護服
清洗步驟：
1. 準備：
a. 系統停止運行，將開(kāi)關(guān)轉至手動(dòng)檔；
b. 檢查清洗管路、閥門(mén)，保證清洗通路循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉濃水調節閥
c. 檢查清洗過(guò)濾器濾芯完好，清洗泵運轉正常
d. 清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用預處理合格水，最好用反滲透產(chǎn)品水）
e. 啟動(dòng)清洗泵，檢查清洗通路循環(huán)情況，排除滴漏現象
2.先用堿洗：
a. 啟動(dòng)清洗泵，將片堿放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為：12，測試清洗回水PH值，如
PH值變化較大，如：9以下，則將清洗回水直接排掉（可通過(guò)濃水調節閥排掉），然后重新勾兌堿液，一直到 清洗回
水PH值沒(méi)有太大變化時(shí)，再進(jìn)行下一步。
b. 循環(huán)清洗：?jiǎn)?dòng)清洗泵10分鐘，測試清洗回水PH值有無(wú)變化，如有變化，則繼續清洗，如沒(méi)變化，則停止清洗
泵，10分鐘后再啟動(dòng)清洗泵清洗10分鐘，按此步驟循環(huán)清洗1-2小時(shí)，一直到PH值無(wú)變化將清洗液排放。
c. 說(shuō)明：為了達到最好堿洗效果，有條件的客戶(hù)可將堿液加熱至 30℃左右。
3. 沖洗
清洗箱加水（水用預處理合格水），啟動(dòng)清洗泵，沖洗系統內殘 留堿液 排放，直到出水PH值為：7 。（為了徹底將殘留堿液清除，可能要用5-8箱水）
4. 再用酸洗
a. 清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用預處理合格水）
b. 啟動(dòng)清洗泵，將鹽酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為： 2，測試清洗回水PH值，如
PH值變化較大，如：5以上，則將清洗回水直接排掉（可通過(guò)濃水調節閥排掉），然后重新勾兌酸液，一直到 清洗回
水PH值沒(méi)有太大變化時(shí)，再進(jìn)行下一步。
c. 循環(huán)清洗：?jiǎn)?dòng)清洗泵10分鐘，測試清洗回水PH值有無(wú)變化，如有變化，則繼續清洗，如沒(méi)變化，則停止清洗泵，
10分鐘后再啟動(dòng)清洗泵清洗10分鐘，按此步驟循環(huán)清洗1-2小時(shí)，一直到PH值無(wú)變化將清洗液排放。
5.沖洗
清洗箱加水（水用預處理合格水），啟動(dòng)清洗泵，沖洗系統內 殘留酸液 排放，直到出水PH值為：7 。（為了徹底將殘留酸液清除，可能要用5-8箱水）
6. 開(kāi)機：
A. 停止清洗泵，將清洗管路閥門(mén)關(guān)閉
B. 打開(kāi)濃水調節閥（閥板開(kāi)度大于原來(lái)開(kāi)度）
C. 自動(dòng)開(kāi)機，調整高壓泵后總進(jìn)水閥門(mén)和濃水調節閥，使濃水流量不小于5M3/H， 淡水流量10M3/H。
7.注意：
a. 精密濾芯每?jì)蓚€(gè)月更換一次
b. 無(wú)阻垢劑嚴禁開(kāi)機
c. 酸堿為危險品，注意操作安全。
二、超濾膜清洗
超濾膜是超濾設備的核心元件，最早開(kāi)發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì)，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過(guò)量延長(cháng)超濾膜的使用壽命。
超濾膜的清洗方法一般根據膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定。通常和反滲透相類(lèi)似，即先以水力清洗，而后根據情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表面由無(wú)機鹽形成的沉淀可用EDTA之類(lèi)的螯合劑或酸、堿加以溶解。
超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟
1、 配制清洗液
2、 低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時(shí)應以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì )產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋
3、 循環(huán)
當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4、 浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延 長(cháng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15 小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。
5、 高流量水泵循環(huán)
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物，如果污染嚴重，請采用高于表1 所 規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì )出現過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防 止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。 附注在酸洗過(guò)程中，應隨時(shí)檢查清洗液pH 值變化，當在溶解無(wú)機鹽類(lèi)沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過(guò)0.5個(gè)pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應超過(guò)20分鐘，超過(guò)這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì ) 被清洗下來(lái)的無(wú)機鹽所飽和，而污染物就會(huì )再次沉積在膜表面，此時(shí)應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24 小時(shí)以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件， 進(jìn)行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個(gè)系統的所有段同時(shí)進(jìn)行，但是對于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對第一段不會(huì )太低而對最后一段不會(huì )太高，這可以通過(guò)一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來(lái)實(shí)現。
三、水箱清洗
1、對水箱、水池、消防管道進(jìn)行排空：關(guān)閉上、下水箱、水池進(jìn)水和出水閥，打開(kāi)池底排空閥、消防管道最遠點(diǎn)出水閥，如無(wú)排空閥時(shí)需用抽水泵抽水排空。
2、清洗：當水池排空到一定程度時(shí)（利用剩下的0.3-0.5米水進(jìn)行帶水清洗），關(guān)閉上、下水池池底排空閥、消防管道最遠點(diǎn)出水閥。加清洗劑對池壁及池底進(jìn)行洗刷，使池壁達到用手觸摸無(wú)膩感為準。然后將洗刷后的污水從池底排空閥排走，再用清水沖洗池壁干凈。
3、噴灑消毒：對池壁（頂部）進(jìn)行噴灑消毒，用含氯量300毫克/升的消毒藥物噴于池壁（頂部）周?chē)?，停留一段時(shí)間，然后用清水沖洗干凈。
4、浸泡水池與管道：打開(kāi)上、下水池進(jìn)水閥放入自來(lái)水至滿(mǎn)水位并投加浸泡消毒用的消毒藥物，一般取消毒浸泡濃度為余氯１０毫克/升，浸泡時(shí)間為３０分鐘至１小時(shí)。關(guān)閉上、下水池進(jìn)水閥，打開(kāi)出水閥、消防管道最遠點(diǎn)出水閥，從用戶(hù)出水口、消防管道出水口排放。聞到消毒劑氣味時(shí)，關(guān)閉用戶(hù)出水和消防出水，使消毒溶液充滿(mǎn)管道，以消毒管道。打開(kāi)池底排空閥，排放多余的消毒溶液。
5、恢復供水：浸泡消毒排空后，關(guān)閉上、下水池池底排空閥，打開(kāi)上、下水池進(jìn)水閥，放入自來(lái)水至滿(mǎn)水位并投加維持消毒用的消毒藥物，調整水的消毒維持濃度為余氯0.8毫克/升。通知用戶(hù)打開(kāi)出水閥排空管道中殘留消毒液后才能正常用水。
6、“三孔”防護：檢查水箱、水池蓋和溢流孔、透氣孔等是否有防蚊、防塵紗網(wǎng)，箱池蓋是否密封和加鎖。按要求做好"三孔"的防護。
7、清理：水箱、水池上方及其周?chē)碾s物，使水池周?chē)h(huán)境衛生整潔。
8、檢驗：對清洗后的水箱水池水采樣并送檢，且水質(zhì)檢驗須達標（具有檢驗資格的部門(mén)出具水質(zhì)檢測報告）。
9、維修：對水箱、水池所有浮球閥及閥門(mén)維護、更換（30%的浮球閥及閥門(mén)）。對無(wú)水箱、水池蓋進(jìn)行補蓋。 10、更新：現場(chǎng)對水箱測量，協(xié)調，舊水箱及管道拆除，新不銹鋼水箱安裝，新水箱管道安裝，且對新水箱進(jìn)行清洗，消毒、送檢須達標。
四、冷卻塔清洗
方案一 停機清洗
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗---清洗除垢劑清洗---預膜---清洗后的清理。此方案需要在停機狀態(tài)下進(jìn)行清洗時(shí)間8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預膜——清洗后的清理。
1、水沖洗 水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類(lèi)及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統內的沖洗水。
2、殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著(zhù)的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統內加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當系統的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。
3、清洗液除垢清洗 清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統內的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調系統用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。清洗時(shí)應定時(shí)檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結束清洗。
4、清洗后的漂洗 此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開(kāi)起導淋以使沉積在短管內的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時(shí)結束沖洗。
5、預膜
預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。
6、清洗結束后的清理
（1）冷卻器 ，蒸發(fā)器清理。清洗結束后應把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開(kāi)冷卻器用專(zhuān)用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結垢狀況會(huì )比其他地方嚴重，必要時(shí)應對冷卻器單獨外接敞開(kāi)式循環(huán)系統進(jìn)行清洗除垢，確保冷卻器內的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時(shí)也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統進(jìn)行清洗。
（2）冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過(guò)程中會(huì )有大量的泥沙、藻類(lèi)等附著(zhù)于冷卻塔填料表面，不清理干凈會(huì )在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內造成冷卻器內熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進(jìn)行徹底清理。
方案二 不停機中性清洗
即在機組正常運轉的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統循環(huán)清洗30 天左右把清洗液放出，加上保養劑清洗過(guò)程結束。此方案清洗時(shí)間比較長(cháng)，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會(huì )影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統以及設備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過(guò)程中系統里的污垢慢慢溶解，清洗后不會(huì )產(chǎn)生大的垢片堵塞濾網(wǎng)。
五、純化水管道清洗
1純化水系統貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、鈍化和消毒時(shí)，不得安裝紫外燈及除菌濾器過(guò)濾介質(zhì)，不得安裝呼吸器。
①純化水循環(huán)預沖洗： l
啟動(dòng)制水系統，待純水箱內注入約500L純化水時(shí)，啟動(dòng)純水泵加以循環(huán)， 15mim后打開(kāi)各使用點(diǎn)用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內純水降到低位時(shí)，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥及各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱內積水和管道積水后，關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點(diǎn)閥門(mén)。
②堿液清洗： l
啟動(dòng)制水系統制取純水（不得將制取的純水注入純水箱內），在清洗箱內注 入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH（化學(xué)純），攪拌均勻，使其成為1％的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐內，此時(shí)純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。 l
開(kāi)啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進(jìn)行循環(huán)2H，打 開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約3分鐘，對閥門(mén)處進(jìn)行清洗。全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內清洗液。 清洗液排放完畢后，關(guān)閉純水箱及各用水點(diǎn)閥門(mén)，準備純化水沖洗。
③純化水沖洗： l
啟動(dòng)制水系統，將二級反滲透淡水同時(shí)注入配制堿液的清洗箱內和純水 箱內，并通過(guò)清洗泵，將清洗箱內的純水輸送到純水箱內，使對清洗箱進(jìn)行清洗。 l
待純水箱內的純水到中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分 鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。 l
排空后，繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、 排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。
沖洗結束后，應對純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟進(jìn)行排空，排空結束后， 關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門(mén)，準備鈍化。
④鈍化： l
準備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級反滲透淡水與配酸罐連接。 l
開(kāi)啟制水系統，制取純水到配酸罐內（嚴禁純水進(jìn)入純水箱內），投入 硝酸（化學(xué)純）配制8％的酸液500L，啟動(dòng)水泵，使酸液全部輸送到純水箱內。 l
開(kāi)啟純水泵，使8％的酸液在純化箱及輸送管道內循環(huán)2H，并通過(guò)純水箱 頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內表面進(jìn)行鈍化。 l
在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內，半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約 10分鐘，使硝酸液對閥門(mén)處進(jìn)行鈍化（在對閥門(mén)處鈍化時(shí)，應采用容器對硝酸液盛裝后，應得機重新倒入配酸罐內，輸送到純水箱內）。 l
循環(huán)時(shí)間結束后，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡 純水箱及管道內鈍化液。 l
啟動(dòng)制水系統，制取純水入純水箱約在中位時(shí)，開(kāi)啟純水泵，對貯罐和 管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。 l
排空后，繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、 排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。 l 沖洗結束后，應對純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟排空，純水箱及管道排空 積水后，關(guān)閉純水箱及管道所有閥門(mén)，準備消毒。
⑦消毒： l
3%雙氧水配制：開(kāi)啟制水系統，制取純化水進(jìn)入清洗箱內（嚴禁進(jìn)入純化水 箱內），注入純水(250L)，在清洗箱內加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后，再在清洗箱內注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內，使純水貯罐內的雙氧水濃度為3%，體積為500L。 l
消毒：開(kāi)啟純水泵，使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內循環(huán)30分鐘，并 通過(guò)噴淋球對貯罐內壁循環(huán)消毒。 l
消毒劑排放：3%雙氧水循環(huán)結束后，打開(kāi)純水各使用點(diǎn)閥門(mén)，使其處于半開(kāi) 啟狀態(tài)，使消毒液對閥門(mén)處進(jìn)行消毒，直致消毒液排盡。（無(wú)法排盡消毒液時(shí)，應關(guān)閉純水泵，打開(kāi)純水貯罐的排污閥將消毒液排盡）。 l
純水最終沖洗：?jiǎn)?dòng)制水系統制備純水入純水貯罐中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對 貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用閥進(jìn)行排空。 l
排空后，繼續制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對貯罐和管道 進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。
